उच्च प्रदर्शन डबल ऑफसेट वेफर तितली वाल्व

उच्च प्रदर्शन डबल ऑफसेट वेफर बटरफ्लाई वाल्व एक भारी {{0}ड्यूटी क्वार्टर{{1}टर्न औद्योगिक वाल्व है जो सटीक प्रक्रिया अलगाव और चयनित प्रवाह नियंत्रण कर्तव्यों के लिए इंजीनियर किया गया है। एक डबल-ऑफ़सेट शाफ्ट और डिस्क ज्योमेट्री के साथ निर्मित, वाल्व डिस्क घूमने पर तुरंत सीट से ऊपर उठ जाता है, जिससे पूरे ऑपरेटिंग स्ट्रोक में निरंतर स्लाइडिंग संपर्क खत्म हो जाता है।

डबल-ऑफसेट एक्सेंट्रिक किनेमेटिक्स:खोलने और बंद करने के दौरान डिस्क के घर्षण को कम करके - से {{1} तक सीट के सेवा जीवन को नाटकीय रूप से बढ़ाया जाता है।

एंटी-ब्लोआउट शाफ्ट डिज़ाइन:भारी -ड्यूटी ब्लोआउट{{1}प्रूफ शाफ्ट संरचना उच्च {{2}दबाव अनुप्रयोगों के लिए अंतरराष्ट्रीय पाइपिंग सुरक्षा मानकों को पूरा करती है।

मानकीकृत एक्चुएटर माउंटिंग पैड:ISO 5211 में निर्मित फ्लैंज प्लेटफ़ॉर्म बाहरी ब्रैकेट या कपलिंग के बिना वायवीय या इलेक्ट्रिक एक्चुएटर्स को सीधे माउंट करने की अनुमति देता है।

बहुमुखी सीलिंग सिस्टम:टाइट शटऑफ़ के लिए लचीली PTFE/RPTFE सीटों के साथ उपलब्ध है, या उच्च तापमान और गंभीर सेवा कर्तव्यों के लिए धातु {{0} से {{1} धातु / अग्नि {2} सुरक्षित सीटों के साथ उपलब्ध है।

तिमाही-मोड़ दक्षता:कम परिचालन वाली टॉर्क प्रोफ़ाइल कॉम्पैक्ट, लागत प्रभावी एक्चुएटर आकार सुनिश्चित करती है।

कॉम्पैक्ट वेफर शारीरिक संरचना:न्यूनतम फेस {{0} से - फेस आयाम पाइपिंग पदचिह्न और स्थापना भार को बचाते हैं।

द्वि-दिशात्मक सीलिंग क्षमता:प्रक्रिया अलगाव और चयनित थ्रॉटलिंग अनुप्रयोगों में विश्वसनीय शटऑफ़ के लिए इंजीनियर किया गया।

चरण 1 (उद्घाटन):जैसे ही टॉर्क लगाया जाता है, डिस्क तुरंत सीट रिंग से दूर हो जाती है, जिससे स्लाइडिंग घिसाव और थर्मल बाइंडिंग समाप्त हो जाती है।

चरण 2 (समापन):डिस्क रोटेशन की अंतिम डिग्री के दौरान ही सीट के पास पहुंचती है, विश्वसनीय शून्य रिसाव शटऑफ के लिए सीट को समान रूप से संपीड़ित करती है।

प्रत्यक्ष एक्चुएटर एकीकरण:एकीकृत आईएसओ 5211 निकला हुआ किनारा वायवीय या इलेक्ट्रिक एक्चुएटर्स के सीधे युग्मन की अनुमति देता है। यह हिस्टैरिसीस, संरेखण समस्याओं और अतिरिक्त ब्रैकेट लागत को समाप्त करता है।

परिचालन सुरक्षा:शाफ्ट में एक एंटी-ब्लोआउट रिटेनिंग कॉलर शामिल है, जिसे आंतरिक लाइन दबाव के तहत शाफ्ट को सुरक्षित रूप से बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो वैश्विक संयंत्र सुरक्षा दिशानिर्देशों का अनुपालन सुनिश्चित करता है।

तेल और गैस प्रसंस्करण:ऑफशोर प्लेटफॉर्म ठंडा पानी, ईंधन गैस अलगाव, टैंक फार्म मैनिफोल्ड अलगाव, उपयोगिता एयर लाइनें।

पेट्रोकेमिकल और रासायनिक शोधन:सुगंधित पुनर्प्राप्ति, विलायक रेखाएं, संतृप्त भाप और एसिड हैंडलिंग के लिए प्रक्रिया अलगाव।

विद्युत उत्पादन:कंडेनसर कूलिंग वॉटर सिस्टम, बॉयलर फीडवाटर आइसोलेशन, डिस्ट्रिक्ट हीटिंग नेटवर्क और ग्रिप गैस हैंडलिंग।

औद्योगिक जल और अलवणीकरण:उच्च क्षमता वाले समुद्री जल का सेवन, रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ) उच्च दबाव अलगाव, और अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र।

एचवीएसी और जिला ऊर्जा:ठंडा पानी, गर्म पानी पुनःपरिसंचरण, और प्राथमिक ऊर्जा संयंत्र वितरण नेटवर्क।

लागू अंतर्राष्ट्रीय मानक:
डिज़ाइन और विनिर्माण:एपीआई 609 श्रेणी बी, ईएन 593, एमएसएस एसपी-68

दबाव परीक्षण:एपीआई 598, आईएसओ 5208, एन 12266-1

अग्नि सुरक्षा प्रमाणन:एपीआई 607 / आईएसओ 10497 (अनुरोध पर वैकल्पिक)

भगोड़ा उत्सर्जन:आईएसओ 15848-1 / टीए-लुफ़्ट (अनुरोध पर वैकल्पिक)

गुणवत्ता प्रणाली:आईएसओ 9001:2015, सीई/पीईडी 2014/68/ईयू निर्देश

विनिर्माण निरीक्षण योजना (आईटीपी):
सामग्री सत्यापन:बॉडी, डिस्क और शाफ्ट के लिए पीएमआई (पॉजिटिव मटेरियल आइडेंटिफिकेशन) और एन 10204 3.1 मटेरियल टेस्ट रिपोर्ट (एमटीआर) के माध्यम से रासायनिक संरचना और यांत्रिक संपत्ति की जांच की जाती है।

मशीनिंग सटीकता:सख्त ज्यामितीय सहिष्णुता नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए बॉडी बोर, डिस्क प्रोफाइल और सीलिंग सतहों की सीएनसी मशीनिंग।

शैल और सीट दबाव परीक्षण:एपीआई 598 के अनुसार प्रत्येक इकट्ठे वाल्व पर 100% हाइड्रोस्टैटिक शेल परीक्षण और वायु/जल सीट रिसाव परीक्षण किया गया।

तृतीय-पार्टी निरीक्षण (टीपीआई):ईपीसी परियोजना आदेशों द्वारा निर्दिष्ट तृतीय पक्ष निरीक्षकों (जैसे एसजीएस, टीयूवी, ब्यूरो वेरिटास, डीएनवी) के लिए पूर्ण सहयोग प्रदान किया गया।

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